斜床身数控车床CK6146

斜床身数控车床CK6146是一款在工业领域中广泛应用的机床设备，以下是对其的详细介绍：

一、基本结构与设计特点

1. 床身设计：CK6146采用卧式高刚性整体铸铁床身，这种设计不仅结实耐用，而且具有出色的抗变形能力。床身通常经过超音频淬火处理，进一步提高了耐磨性和刚性。此外，30°或45°（不同型号可能有所不同）的斜床身设计使得上下工件更为方便快捷，同时保证了顺畅的排屑效果，有效避免了加工过程中可能出现的中断或误差。

2. 导轨设计：水平台阶式的导轨设计为高速高强度的切削作业提供了稳固的支撑。导轨通常采用高精度滚动导轨或直线导轨，提高了机床的响应速度和使用寿命。

3. 主轴设计：主轴具有高精度和强刚性的特点，确保了无级调速及恒速切削的精确执行。主轴传动系统通常由交流主轴电机通过多揳带或同步带带动，提高了传动的平稳性。

二、性能参数

CK6146斜床身数控车床的性能参数因不同厂家和配置而有所差异，但通常包括以下几个方面：

1. 最大工件回转直径：一般在Φ300至Φ400mm之间，具体取决于机床型号和配置。

2. 最大加工长度：通常在150mm左右，适用于中等长度的轴类和盘类零件加工。

3. 主轴孔径：一般在Φ46至Φ56mm之间，可根据需要选择不同孔径的主轴。

4. 主轴最高转速：一般在4000r/min左右，可根据加工需求进行无级调速。

5. 进给速度：X轴和Z轴的快速移动速度通常在20至30m/min之间，具体取决于机床配置和加工需求。

6. 重复定位精度：X轴和Z轴的重复定位精度一般在0.003至0.005mm之间，保证了加工精度和稳定性。

三、配置与附件

1. 控制系统：CK6146斜床身数控车床通常采用先进的数控系统，如KENT-18TC、FANUC系统或广数系统等，可实现对机床的各种不同加工控制。

2. 伺服电机与驱动器：X轴和Z轴通常采用伺服电机与驱动器直联式传动，提高了机床的稳定可靠性和响应速度。

3. 刀架与刀具：机床通常配备排刀式刀架，可根据加工需求选择不同数量和规格的刀具。同时，还可选配自动回转刀架或液压卡盘等附件。

4. 润滑与冷却系统：机床配备自动润滑系统，确保各润滑点得到定量润滑。同时，还配备冷却系统用于冷却切削液和工件，保证加工过程的顺利进行。

四、应用范围

CK6146斜床身数控车床特别适用于大中批量的多台阶轴及套类零件的加工，也可进行锥度、圆弧、螺纹等零件的自动车削加工。由于其高精度、高稳定性和高效率的特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。